GH1015是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,使用温度在950℃以下。合金以加人铬,和等元素进行固溶强化。合金具有较高的塑性,中等的持久和蠕变强度、良好的抗冷热疲劳性能,以及良好的加工和焊接性能,及组织稳定性。主要产品有冷轧薄板、材、丝材和锻件。
GH1015 合金已用于制造航空发动机燃烧室和加力简体等板材结构件和其他高温部件合金在700℃~900℃长期工作时有一定的时效硬化现象,使室温塑性下降;合金在700℃以上长期工作时有沿晶界氧化的倾向,可采用珐琅涂层进行有效保护。在1000℃以上的高温抗化性能比同类用途的镍基合金稍差。该合金可作为GH2039、GH3030,GH3044和GH3536合金的代用料。
GH1015高温合金成分如图一：
GH1015合金成分
材料技术标准
GB/T14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB3165A航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材
HB/Z140航空用高温合金热处理工艺
HB5199航空用高温合金冷轧薄板
YB/T5245普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材
GH1015的熔炼工艺：
主要采用电弧炉+电渣重熔、或非真空感应炉+电渣重熔、或真空感应炉十电渣重熔熔炼工艺。
GH1015热处理工艺：
根据GJB3165A,YB/T5245、HB5199和HB/Z140,各品种的标准热处理制度为:)冷轧薄板、经材、板金件及焊接组合件,1130℃~1170℃/AC，其中:厚度(直径)<3mm,保温 8min~12min，直径和厚度3mm~5mm,保温12min~16min)
热轧和锻制棒材、般件、模锻件,1140℃~1170℃/AC。
GH1015零件热处理工艺介绍：
GH1015合金制造火焰简高温段零件时,固溶温度为1150℃士10℃;面对一些工作温度较低的火焰简零件,则可采用1080℃士10℃作为最终固溶温度。以多次深冲方法制造零件时的中间热处理温度为1080℃士10℃,消除焊接应力的固溶温度为1000℃或更高些。热处理后可根据零件形状进行空冷或水冷54.4.2 对于火焰简零件,需要喷涂珐琅涂层时,涂层的焙烧温度不应超过1160℃4.4.3 零件表面的氧化皮可用吹砂方法或酸洗方法清除。用酸洗法清除氧化皮时,可以采用氢氟酸硫酸-硝酸水溶液的单一酸洗工艺,也可以采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠水溶液的复合碱酸洗工艺。
