Incoly800系列合金，是多年来监测和维护高温强度和抗氧化、渗碳和其他类型高温腐蚀的最终化学性能的结果。每一种合金都是前一种合金的改进，这些合金在高温应用中要求最佳的蠕变和断裂性能。Incoly800在20世纪50年代被引入市场，以满足人们对一种镍含量相对较低的耐热耐腐蚀合金的需求，
Incoly800 800H 800HT成分对比
因为当时镍被指定为“战略”金属。在过去的四十年中，由于其在高温下的强度以及抗氧化、渗碳和其他类型的高温腐蚀的能力，Incoly800被广泛应用。应用包括加热炉部件和设备，石化加热炉裂解管，尾纤和集管，以及电加热用的护套元素。1963年，该合金获得了ASME锅炉和压力容器委员会的批准，首次将铝和钛列为有目的添加物(分别为0.15 ~ 0.60%)，并将退火材料与溶液退火材料区分开来。新术语“1级退火温度约为1800°F(980°C)”和“2级退火温度约为2100°F(1150°C)”开始使用。
物理性能
Incoly800比低碳材料具有更高的蠕变和断裂性能。碳含量范围为0.05 - 0.10%。碳含量0.05 - 0.10%的范围在ASTM和ASME对800合金的规格限制范围内，并且在该范围的上部。合金800H不仅要求碳含量范围为0.05 - 0.10%，而且要求平均晶粒尺寸达到ASTM 5或更粗。
Incoly800H和 Incoly800HT的蠕变强度和断裂强度均显著高于 Incoly800。这三种合金具有几乎相同的化学成分限制。三种合金的基本元素是相同的。然而，化学成分的限制因碳、铝和钛而异。Incoly800 (UNS N08800)含碳量最高0.10%，下端不限制。Incoly800H (UNS N08810)的含碳量为0.05 ~ 0.10%，为Incoly合金800规定的0.10%最大值的上端。Incoly合金800HT (UNS N08811)的化学极限甚至更严格，但仍然在Incoly合金800H指定的限度内。 Incoly800HT铬镍铁合金的碳含量进一步限制为0.06 - 0.10%。另外， Incoly800HT合金的Al + Ti含量限制在0.85 ~ 1.20%。注意，耐热铬镍铁合金800HT的化学成分始终在耐热铬镍铁合金800H的范围内。还要注意， Incoly800H的极限可能在 Incoly800HT的极限内，也可能不在 Incoly800H的极限内。除了控制碳含量外， Incoly800H和 Incoly800HT的incoly合金还经过高温退火处理，平均晶粒尺寸达到ASTM 5或更粗。退火处理和有限的化学成分是这些合金具有较大的蠕变和断裂强度的原因。对于特定的应用，化学品和/或颗粒尺寸限制可能与表1中给出的一般要求不同。
工业加热是 Incoly800H和 Incoly800HT耐热铬镍铁合金的另一个广泛应用领域。在各种类型的热处理炉中，这些合金被用于辐射管、消声器、蒸馏器和各种炉具。 Incoly800H和 Incoly800HT合金也用于发电，用于气冷核反应堆的蒸汽过热管和高温换热器。
Incoloy800、Incoloy800H和Incoloy800HT合金的主要区别是力学性能。
Inccoloy800H/800HT的高温拉伸性能和硬度
这种差异源于Incoloy800H和Incoloy800HT合金的限制性成分以及这些合金所使用的高温退火。一般来说，合金Incoloy800在室温和高温短时间暴露时具有较高的力学性能，而合金Incoloy800H和Incoloy800HT在长时间高温暴露时具有较高的蠕变和断裂强度。800H和800HT铬镍铁合金为奥氏体固溶合金。合金组织中通常存在氮化钛、碳化钛和碳化铬。氮化物在熔点以下的所有温度下都是稳定的，因此不受热处理的影响。在1000至2000°F(540至1095°C)的温度下，合金中会析出碳化铬。因此，合金Incoloy800H和Incoloy800HT与其他奥氏体合金相似，因为它们在特定的腐蚀性环境中暴露在1000 - 1400°F(540-760°C)的温度下，容易发生晶间腐蚀(敏化)。
Incoloy800H和Incoloy800HT耐热铬镍铁合金，以优化其高温性能。800H和800HT合金的碳含量决定了合金的高温强度和抗蠕变和断裂能力。800H和800HT合金产品在生产的最后阶段进行固溶退火，使碳处于对高温性能做出最佳贡献的状态。固溶退火也导致大的晶粒尺寸，这进一步有助于强度和抗高温蠕变和断裂。
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