众所周知，镍基合金及贵重金属材料的较为贵重，切割产生的重量损失、切割面质量、粗糙度等都与成本息息相关。故不论选用哪一种，都要考虑直接损耗和间接二次损耗的成本。
线切割又叫做数控电火花线切割，是一种特有的特种加工金属切削方式，隶属电加工范畴，主要用于工业生产中的精密加工，其加工具有加工精度高、切面表面粗糙度低、安全性好等特点！
线切割加工原理不同于其它金属切削设备，加工原理实际上是一种电解电烧融的腐蚀现象，是一种精准的化学反应、而不是常规切削设备的物理切削。
线切割加工采用金属丝（钼丝、钨丝等）作为导电电极，特制高频电源持续放电击穿，对切割工件进行烧融腐蚀，从而实现切割加工的一种方法。
线切割能加工各种高硬度﹑高强度﹑高韧度和高熔点的导电材料，由于线切割加工的特殊性，其加工不受所加工材料硬度等物理性质影响，只跟材料的导电能力、熔点、密度等有关……
激光切割各方面都比较理想，就是设备成本比较高，并不是所有企业都有能力承受，而且这种方式对厚金属材料来说也是无能为力的。
激光切割精密，热影响区小，热变形小（1mm左右的边部），速度快，切缝小损耗小，板材变形小。
对于数量较大的镍基合金加工，激光加工应用较广。特别实在一些大型项目上，数十吨的精密加工件，甚至需要几台高效激光机同时切割加工。
3.等离子切割
等离子切割是以压缩空气为工作气体，以高温高速的等离子电弧为热源、将被切割的金属局部熔化，并用高速气流将已熔化的金属吹走、形成切割。缺点非常明显：热影响区大，板材会因热而变形，切缝宽损耗大，不适宜切薄板。
特别是切割贵重的镍基合金如哈氏合金C276，15毫米的板材，切割损耗5mm，两边热影响区3~5毫米，打磨去掉氧化区成本不说，光材料的料损就是一笔高昂成本。对于碳钢等低端材料无所谓，对于贵重材料就是几千块钱的损失。故在镍基合金加工时候较少。
等离子切割效果
案例：有次水切割设备较忙，客户催发货物，经客户同意，用等离子切割N08800的35mm材料，切后惨不忍睹。上图是真相，切割直接浪费5mm，热影响区6mm，客户回去二次加工，又损失一笔……
4.水刀切割：冷加工
剩下的就是水切割了，所谓的“水刀”，是用高压泵把密封的水加压，通过高级硬质合金、蓝宝石、金刚石等做成的喷嘴极细的喷口喷出，切割材料。
综合来看，它比线切割、激光切割都要好，因此也成为目前应用最广泛的切割方式。之所以说它好，主要是以为它可以切割任何材料，冷切割方式，没有任何热影响区。对厚度没有要求；而且价格适中，性价比高，是较为理想的切割设备了。
缺点是：速度慢、慢、慢。但慢工出细活，几乎没有料损节约成本，切割面光滑，在镍基合金加工时候长期使用。
水刀精密切割效果精良
案例：N08825材质30mm厚板加工法兰环8件，成品交付后，略微车床加工下即可直接使用。前期水刀切割费点时间，后期加工节约工序和材料，数量不多，对于贵重耐腐蚀材料来说，是比较合适的切割办法。
说完切割，那么接下来要说的就是机加工了，很多客户在面对镍基合金的加工时，总会碰到各种各样的问题，针对这些问题，小编进行了一个系统的总结，当然如果有遗漏部分，欢迎各位留言给我。
镍基合金材料附加值高，它的加工也是个比较困难的活。当遇到Inconel 600、Inconel 625和Hastelloy C276或者Hastelloy B3等难加工合金材料时，加工知识与经验就显得非常重要。这些材料具有很高的强度、耐腐蚀性，并且这个材料都是要经受极高的温度的考验的。
因此一方面，需要在上述材料中加入了一些特殊元素，以获得优越的性能；另一方面，特殊元素的加入也使得材料特别难于铣削加工。小编个人认为，在镍系合金中占据主导作用的镍和铬两个主要添加成分，其实在加工上相背的：首先增加镍能增加材料韧性，其次加入铬可提高材料的硬度，再加上其它成分的平衡，刀具的磨损情况难以避免。
一般来说，添加到材料中的其它元素有硅、锰、钼、钽、钨等，值得注意的是，钽和钨也是用来制造硬质合金的主要成分，它们能有效地提高硬质合金的性能，但是这些元素加入到工件材料中，就使它变地难以铣削加工。形象通俗地讲，差不多像用一把硬质合金刀具切削另一把硬质合金刀具一样。
1.刀具的破损和成因
首先为什么切削其它材料的铣刀、刨床刀头，在加工镍基合金时破损较快？搞清楚这一点是很重要的。加工镍基合金，其刀具费用较高，其费用为铣削一般钢材的5～10倍。这点，小编在文末的HastelloyC276刨床加工案例中会和用户简单分享下。
毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素。极高的切削发热，也不仅仅是铣削镍合金才遇到的问题。铣削镍基合金时，需要对热量加以控制。
许多刀具的损坏还与其它因素有关，不合格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块（俗称崩刀），无法继续进行切削。因此，提醒下，在加工开始前，设法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命，而且还提高了工件表面质量，减少了加工误差。
当然，这种崩刃也可能是因为硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生。然而，需要说明的是，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡二者得出。
同样，刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用，而当铣削镍基合金时，还需要尽可能采用先进的加工经验。
GH5188车光
不管刀具设计得如何，或用什么材料制成，刀具的制造商的专业知识也是帮助经济加工的不可或缺技术来源。
如果超出刀具的加工能力，将导致刀具的损坏。插铣也是一样，如果不能将切屑及时地从槽底排出，切屑将会受到挤压，之后刀具也将损坏。总之，铣削加工高温合金时，这些情况对刀具寿命都是不利的。
铣削镍基合金时，选择适当的切削速度也非常重要。它决定了在切削区产生热量的多少。推荐的速度范围从较低的12～15m/min(对高速钢铣刀)到23～37m/min(对硬质合金铣刀)，再到180～245m/min或更高(对陶瓷铣刀)。增加进给量和切削深度也会增加切削热，因相应地增加了切削力和刀具与工件的接触面积。
3. 切削热的影响和冷却散热
在铣削镍基合金时，会有大量的切削热产生。所以在加工时，应用充分的冷却液将切削区淹没，这对小直径铣刀容易实现，但对大直径刀具(如面铣刀)，切削时就不可能全部淹没，只能关掉冷却液，采用干铣方式。但是对于刨床，还是可以实现加工时候的在线冷却。
当铣刀不能被冷却液覆盖时，热量在刀片上快速传入、传出，导致产生许多垂直于切削刃的很小裂纹，裂纹逐渐扩展，最终就会引起硬质合金碎裂。
如前所述，镍基合金的两个主要元素是镍和铬。当金属冶炼厂调整每种金属的百分比含量时，其耐蚀性、强度、硬度等特性都会改变，同样它的可加工性和加工参数也会随之变化。
需要说明的是，单单设计切削坚韧或硬质工件的刀具并不难，但要设计出二者兼备的镍基合金刀具却是不容易。对于这些合金你可能有自己的叫法，但只要你了解它的成分并使用适当的刀具，你就可顺利地铣削像Haynes242、HatelloyC276、HatelloyB-3等这样的材料。
HastelloyC276合金加工案例分享：
小编一客户经手一批HastelloyC276镍基合金方棒的刨床深加工，尺寸为190*210*3650mm多支。
在加工时候就碰到以上难题，毁刀严重。
一方面，刀具钝化厉害，基本3—4个回程就需要二次磨刀，选低于加工不锈钢的效率；另一方面，如以上所述，崩刀严重，成本高企。合作的数控中心加工过程苦不堪言。
经现场沟通后，提出以下解决方法，情况较大改善：
1、排除一些细节，如夹装方面等可能带来的影响，规范操作；
2、采用YG-8以上材质的刀具；
3、采用高端冷却液快速给刀具散热。
如您也有镍基合金车、铣、刨、磨等加工时候的一些问题，可以在线留言下，欢迎大家一起讨论。
