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产品详情
GH1333高温合金简介
GH1333是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金,以加入饹,钨和钼等元素进行固溶强化,使用温度在 900℃以下。该合金具有较高的高温强度、抗氧化性能和抗热腐蚀能力,易于加工成形和焊接。主要产品有板、棒、丝、带和管。
GH1333概述：
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标准号 |
品种 |
热处理 |
σb/MPa |
σp0.2/Mpa |
δ5/% |
HRB |
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AMS5593A |
薄板、带材和中厚板 |
经消除连续碳化物网状组织的固溶处理 |
≤828 |
- |
≥30 |
≤95 |
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AMS5717B |
材、锻件和环件 |
1093℃士28℃@,水淬或快速空冷 |
≤828 |
≥242 |
≥30 |
≤95 |
4工艺性能与要求
4.1 成形工艺与性能(表 4-1)
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加工类型 |
加热温度 |
开锻(轧)/终锻(轧)温度 |
备注 |
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锻造开坯 |
≤700℃装炉，1160℃士10℃ |
开锻≥1050℃;终锻≥950℃ |
中间淬火温度: 1110℃~1130℃ 成品淬火温度: 1170℃~1200℃ |
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热轧棒材及轧制板坯 |
≤700℃装炉，1160℃士10℃ |
开轧≥1040℃;终轧≥930℃ |
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热轧薄板 |
荒轧:1130℃±10℃ 精轧:1120℃士10℃ |
开轧1030℃~1080℃; 停轧≥800℃ |
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冷轧薄板 |
总压下率为 30%~40%,轧后经1180℃士10℃x(10~15)min/快速AC退火处理 |
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薄板热加工工艺过程中,当加热温度或中间淬火温度偏高时,易出现网状碳化物。因此须采用较高温度进行热轧和低温中间淬火工艺,防止网状碳化物的产生。最低固溶温度须在1150℃以上,生产中为全面防止网状碳化物存在,最佳成品热处理温度为1180℃~1200℃。
采用重型刀具,并要采用低转速深切削的方法以使加工硬化效果最小。推荐的切削速度约为螺旋的40%。建议采用硫基切削液。对于绝大多数的切削操作,建议采用碳化物刀具和不锈钢刀具。
